Installation und Wartung von pneumatischen Steuerventilen – COVNA-Ventil

Überblick
1.1 Hauptinhalt: Dieses Wartungsleitfaden legt die Sicherheitsvorkehrungen, technischen Anforderungen und Implementierungsschritte fest, die bei der täglichen Wartung, Fehlerbehebung und dem Austausch des online verwendeten pneumatischen Steuerventils berücksichtigt werden sollten. Andere Arten von Regelventilen können ebenfalls auf dieses Leitfaden zurückgreifen.

1.2 Grundkomponenten: Die pneumatischen Steuerventile bestehen aus zwei Teilen: dem pneumatischen Membranantrieb und den Komponenten des Ventilgehäuses. Der Antrieb besteht aus oberen und unteren Membranabdeckungen, gewellten Membranen, Trays, Halterungen, Stoßstangen, Federn und Reglerteilen. Der Ventilkörperteil besteht aus einem Ventilkörper, Ventilkern, Ventilsitz, Ventilschaft, Flansch usw.

1.3 Arbeitsprinzip des pneumatischen Steuerventils: Wenn der Signaldruck in die Membrankammer eingegeben wird, erzeugt er einen Schub auf die gewellte Membran, wodurch sich die Stoßstange bewegt und die Feder zusammendrückt, bis die Bewegung der Stoßstange mit der Reaktionskraft der Feder, also der Bewegung des pneumatischen Aktuators, ausgeglichen ist. Der Arbeitsmodus des pneumatischen Membranaktuators lässt sich in positive und umgekehrte Wirkung unterteilen. Positive Wirkung: Wenn der Signaldruck hoch ist, bewegt sich die Stoßstange nach unten. Rückwärtsbewegung: Wenn der Signaldruck hoch ist, bewegt sich die Stoßstange nach oben.

1.4 Klassifizierung der Steuerventile: Je nach struktureller Form kann das Steuerventil eingeteilt werden: durchgehendes Einsitzventil, durchgehendes Doppelsitzventil, Winkelventil, Dreifachventil, Membranventil, Schmetterlingsventil.

1.5 Anwendungsbereich: Dieses Wartungshandbuch gilt für alle Instrumentenmitarbeiter in der Elektro- und Instrumentenwerkstatt.



Instandhaltungsziele
Zweck dieser Wartung ist es, sicherzustellen, dass das Regelventil ordnungsgemäß verwendet werden kann, ohne interne Leckage oder Blockieren, eine flexible und gleichmäßige Schaltwirkung sowie keine Leckage an allen Anschlusspunkten. Dies stellt sicher, dass das Regelventil das Medium in der Pipeline und der Ausrüstung an verschiedenen Positionen effektiv regeln und steuern kann und so eine Rolle bei der Stabilisierung der Produktion spielt.

Vorbereitungsarbeiten vor der Wartung
Personalzuteilung:
a) Wartungsleiter: Basierend auf den Fehlerphänomenen der Instrumentenkomponenten bestimmt er die Wartungsprojekte, ist für die Qualität der Wartungsarbeiten verantwortlich, bestätigt, ob die Qualität der zu ersetzenden Ersatzteile qualifiziert ist, ob der ersetzte Ventilpositionierer und andere Komponenten für die Regelungsposition geeignet sind, und stellt sicher, dass das Ventil nach Wartung oder Austausch in gutem Zustand ist, Sicherstellung der Qualität und Quantität der Wartungsarbeiten.

b) Sicherheitsbeauftragter: Verantwortlich für die Sicherheitsaufsicht während der Wartung, die Sicherstellung der Vollständigkeit der Sicherheitsmaßnahmen, die Verfügbarkeit von Schutzausrüstung, die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und das Erinnern des Wartungsleiters an wichtige Angelegenheiten während der Wartung. Stellen Sie sicher, dass Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, um die sichere und reibungslose Durchführung der Wartungsarbeiten zu gewährleisten.

Arbeitszeit:
Wartungswerkzeuge: Zwei 12-Zoll verstellbare Schraubenschlüssel, Zange, Schraubendreher, Klebeband, feines Schleifpapier, Signalgenerator.
Wartungsersatzteile: Regelventil, Ventilpositionierer, Membran, Feder und zugehöriges Zubehör.
Dokumente und Zertifikate: Ein Wartungsbenachrichtigungsformular, ein Wartungsaufgabenbuch, ein Prozessübergabeformular (je nach konkreten tatsächlichen Umständen) und eine Arbeitserlaubnis für Höhen sind erforderlich.


Anforderungen während der Wartung
(1) Erstens sicherzustellen, dass die für die Wartung benötigten Ersatzteile verfügbar sind und mit den Spezifikationen, Modellen, Materialien, Nenndrücken und Betriebsmodi des eingestellten Ventils und seiner zu ersetzenden oder reparierten Komponenten übereinstimmen.

(2) Geeignete, unversehrte und vollständige Werkzeuge für den Einsatz bereiten.

(3) Sicherstellen, dass alle relevanten Zertifikate und Genehmigungen eingeholt werden und dass der Bau erst nach Einholung der Zustimmung der Disponenten, Bediener und zuständigen Personals begonnen werden kann.

(4) Vor dem Demontage oder der Reparatur der Ventilkomponenten sollte geprüft werden, dass die Prozessbehandlung qualifiziert ist und dass der Betreiber vor Ort überwacht wird.

(5) Bei der Reparatur des Ventilpositionierers und anderer Komponenten bitten Sie den Bediener, das Ventil vor und nach dem Ventil fest zu schließen und zu warten, bis der Bediener die Prozessanpassung mit dem Bypassventil stabilisiert. Holen Sie die Zustimmung des Betreibers ein und bestätigen Sie, dass die Prozessbehandlung gemeinsam mit dem Betreiber qualifiziert ist. Ventilschalteraktionen beeinträchtigen die Produktion nicht, und der Ventilkörper hat kein Restmedium oder Druck, bevor Wartung und Anpassung durchgeführt werden können.

(6) Beim Demontieren und Austauschen des Regelventils sollten Sicherheitsschutzausrüstung wie Gasmasken und Schutzhandschuhe verwendet werden. Zuerst werden die diagonalen Verbindungsschrauben entfernt, der Flansch zwischen dem Regelventilgehäuse und dem Rohrleitungsanschlussflansch langsam gelockert und vor dem Zerlegen festgestellt, dass kein mittlerer Druck im Regelventil vorhanden ist.

(7) Beim Einbau des Reglerventils sollte man sicherstellen, dass der Pfeil am Ventilgehäuse mit der Durchflussrichtung des Mediums übereinstimmt. Beim Austausch eines Reglerventils mit kleinem Durchmesser durch eine Gewindeverbindung verwenden Sie einen abnehmbaren beweglichen Stecker. Das Reglerventil fest reparieren.

(8) Die Kalibrierungsmethode des gewöhnlichen Ventilpositionierers ist wie folgt:
(1) Die Luft direkt mit der Membrankammer des Aktuators über das separat reservierte Druckreduzierungsventil des Luftfilters verbinden und den Luftdruck so anpassen, dass sich die Schubstange des Aktuators in die mittlere Position des vollen Hubs bewegt.

(2) Wenn die Stoßstange in der mittleren Position des vollen Hubs stoppt, stellen Sie den Positionierer so ein, dass der Rückkopplungshebel und der Positionierer senkrecht stehen.

(3) Schließen Sie die Gasquelle an den Eingangsanschluss des Druckminderungsfilters des Positionierers an und verbinden Sie den Ausgangsanschluss des Positionierers mit der Membrankammer.

(4) Eingabesignal 4MA, drehen Sie die Nullstellschraube, damit der Aktuator exakt startet.

(5) Das Ausgangssignal auf 20 MA einstellen, den Aktuator den vollen Hub abschließen. Ist der Hub unzureichend, lockern Sie die Hubverstellschraube. Nach der Einstellung verriegeln Sie die Verriegelungsschraube.

(6) Wiederholt anpassen, um die Start- und Endpunkte des Aktuators im zulässigen Fehlerbereich zu bringen.


(9) Kalibrierungsmethode für einen intelligenten Positionierer des Reglerventils:

(1) Stellen Sie das Eingangssignal des AVP (d. h. Positionierers) auf DC18±1MA ein.

(2) Verwenden Sie einen flachen Schraubendreher, um die Null-Vollverstellschraube im Uhrzeigersinn zu drehen, bis sie sich nicht mehr drehen kann, insgesamt 90°.

(3) Diese Position aufrechterhalten, bis das Ventil sich zu bewegen beginnt (etwa 3 Sekunden), dann wird das automatische Einstellungsprogramm gestartet. Lass den Schraubenzieher los.

(4) Das Ventil bewegt sich zweimal von vollständig geschlossen auf vollständig geöffnet, stoppt dann bei 50 % und hält es 3 Minuten lang.

(5) Bestätigen, ob das automatische Einstellungsprogramm durch Änderung des Eingangssignals abgeschlossen ist. Das gesamte automatische Einstellungsprogramm dauert etwa 3 Minuten.

(6) Wenn das Eingangssignal während der Ausführung des automatischen Einstellungsprogramms unter 4MA fällt, schlägt die automatische Einstellung fehl und das automatische Einstellungsprogramm muss neu gestartet werden. Nachdem das automatische Einstellungsprogramm abgeschlossen ist, halten Sie das Signal (Stromversorgung) von mindestens 4MA für mindestens 30 Sekunden aufrecht, um Daten und Parameter für das AVP EEPROM zu speichern.

(10) Beim Demontieren und Inspizieren des Reglerventils prüfen Sie die Korrosion und den Verschleiß des Ventilkörpers, des Ventilsitzes, des Ventilkerns (Ventilschaft) und prüfen, ob die Membran oder der O-Ring des Zylinders im Antrieb gealtert oder gerissen ist; Überprüfen Sie die Abdichtung der Verpackung und die Integrität anderer Zubehörteile und ersetzen Sie sie bei Bedarf aus.

(11) Nach Abschluss der Kalibrierung des Reglerventils sollten die Anzeige für Skala und Ventilöffnung bei jeder Öffnung des Ventils einheitlich sein.

5、Qualitätsanforderungen für Wartung und Reparatur:
Die Installation des reparierten oder ersetzten Regelventils und seines Zubehörs sollte standardisiert und fest sein, ohne Leckage an jeder Verbindung, das Öffnen und Schließen des Ventils flexibel, die Wirkung stabil, die Nullpunkt- und Reichweitenkalibrierung die Nutzungsanforderungen erfüllen und die Anzeige genau sein. Das Zubehör sollte komplett sein und die Materialien sollten korrekt sein. Alle Komponenten sollten sauber sein, es sollten Verifikationen und Reparaturaufzeichnungen erstellt und wasserdichte Maßnahmen ergriffen werden.

6、Anforderungen nach Wartung und Reparatur:
(1) Nach Abschluss der Wartungsarbeit wird das Gelände rechtzeitig gereinigt und der Arbeitsplatz sauber gehalten.

(2) Der Bediener sollte die vorderen und hinteren Ventile des Reglerventils öffnen, darauf achten, dass an jeder Verbindung kein Leck vorhanden ist und das Regelventil vor der Inbetriebnahme in gutem Zustand ist.

7、Tägliche Inspektion und Wartung:
(1) Überprüfen Sie das Erscheinungsbild des Reglerventils, ob an jeder Verbindung Leckage vorhanden ist, ob jede Verbindungskomponente locker ist und ob jedes Zubehör vollständig und intakt ist.

(2) Überprüfen, ob die Signalleitungen locker oder abgenutzt sind.

(3) Überprüfen Sie, ob der Zylinder oder die Membran undicht ist und ob es an der Gewindeverbindung jeder Luftquelle ein Leck gibt.

(4) Schmieren und korrosionsschutzbereiten die beweglichen Teile und Bolzen regelmäßig.

(5) Überprüfen und inspizieren Sie bei jeder Gelegenheit.

(6) Überprüfen, ob alle Schutzrohre intakt sind und ob die wasserdichten Maßnahmen an jedem Einlass intakt sind.

(7) Überprüfen Sie alle sechs Monate die Sauberkeit der Membran des Luftfilterreglers für Ventilpositionierer, des Kugelventils der Luftquelle und des Abgasrohrs der Luftleitung.

(8) Alle Luftquellen-Druckmessgeräte sollten intakt und genau angezeigt werden.