Was ist ein Magnetventil und wie funktioniert es? - COVNA Valve

Was ist ein Magnetventil und wie funktioniert es?

Ein Magnetventil ist ein elektromechanisches Gerät, das zur Steuerung des Durchflusses von Flüssigkeiten oder Gasen in einem System verwendet wird. Es besteht aus einem Magneten, einer Drahtspule, die ein Magnetfeld erzeugt, wenn ein elektrischer Strom durch sie fließt, und einem Ventil, das den Flüssigkeitsfluss reguliert.

Wenn ein elektrischer Strom an den Magneten angelegt wird, erzeugt er ein Magnetfeld, das einen Kolben oder Anker in das Magnetventil zieht, der wiederum das Ventil öffnet oder schließt. Das Ventil besteht aus einer Membran oder einem Kolben, der je nach Position des Kolbens den Durchfluss durch den Ventilkörper blockiert oder zulässt.

Es gibt zwei Arten von Magnetventilen: direkt wirkende und vorgesteuerte. Bei einem direkt wirkenden Magnetventil öffnet und schließt der Kolben das Ventil direkt. Bei einem vorgesteuerten Magnetventil steuert der Kolben den Flüssigkeitsfluss zu einem Pilotventil, das dann das Hauptventil betätigt.

Magnetventile werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. zur Steuerung des Wasser- oder Gasflusses in industriellen Prozessen, Bewässerungssystemen und pneumatischen Systemen. Sie werden häufig in Situationen eingesetzt, in denen eine schnelle Reaktion erforderlich ist oder der Flüssigkeitsfluss aus der Ferne gesteuert werden muss.  

Erläutern Sie die verschiedenen Technologien von Magnetventilen:

Es gibt 3 verschiedene Haupttechnologien; Direktwirkende, indirekt wirkende und Zwangshubkolben.

• Direktwirkende Ventile benötigen keinen Differenzdruck, um in ihrem Ruhezustand zu bleiben, und in der NC-Version lassen sie nur Durchfluss zu, wenn sie unter Spannung stehen. Diese Ventile sind sehr robust und können in einer Prozessleitung zu einfachen Isolations- oder Sicherheitszwecken eingesetzt werden. Das Ventil kann auch am Ausgang eines Tanks verwendet werden, wo der Druck manchmal sehr niedrig werden kann, das Ventil aber offen bleiben muss.

• Indirekt wirkende Ventile benötigen eine Druckdifferenz über den Ein- und Auslass, damit sie in ihrem Ruhezustand bleiben können. Wenn beispielsweise ein Ventil normalerweise geöffnet war und die Druckdifferenz nicht groß genug war, konnte das Ventil intermittierend sein und möglicherweise schließen, wenn der Eingangsdruck zu niedrig war. Diese Ventile sollten nur verwendet werden, wenn die Druckniveaus innerhalb der im Datenblatt und in den IOM-Anweisungen angegebenen Parameter liegen.

• Zwangshubventile werden in Hochdruckanwendungen eingesetzt, bei denen keiner der oben genannten Ventiltypen mit höherem Druck wie 40 bar plus umgehen kann. Dieses Ventil verwendet eine viel größere und leistungsstärkere Spule zum Öffnen oder Schließen, und der Sitz des Ventils ist direkt mit dem Boden der Kolben-/Kolbenbaugruppe verbunden, so dass keine Membran erforderlich ist.
   

In welchen Anwendungen würden Sie ein Magnetventil oder ein elektrisch betriebenes Ventil verwenden?
Jede Anwendung, bei der ein sauberes (nicht viskoses) Prozessmedium, wie z. B. sehr saubere Flüssigkeiten/Gase/Leichtöle, kontrolliert werden muss.

Einfache Ein-/Aus-Ventile sind am beliebtesten, da viele Prozessleitungen nur oder gar keinen Durchfluss benötigen. Magnetventile können in Fabriken/Anlagen eingesetzt werden, in denen keine Druckluft zur Verfügung steht. Sie können auch anstelle von größeren Ventilen wie elektrisch betätigten Kugelhähnen eingesetzt werden, ohne jedoch auch nur annähernd so viel Platz zu beanspruchen. Der Betrieb ist auch viel schneller als bei anderen Ventiltechnologien. Andere magnetbetätigte Ventile verwenden eine fortschrittlichere Technologie, was bedeutet, dass sie zur proportionalen Steuerung von Durchfluss oder Druck in Abhängigkeit von einem variierenden Eingangssignal verwendet werden können. Dies ist der Fall, wenn eine andere Komponente, die weiter nachgelagert ist, einen bestimmten Druck oder Durchfluss benötigt, um die korrekten Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten. Das am häufigsten verwendete Eingangssignal ist ein 4-20mA-Schleifensignal, das den meisten Fabriken zur Verfügung steht und in der Regel von einer SPS oder einem ähnlichen System gesteuert wird. Es stehen viele verschiedene Ventilkörper- und Dichtungsmaterialien zur Verfügung, die von Messing über Stahlguss bis hin zu Aluminium und Edelstahl reichen. Standarddichtungen sind in der Regel NBR (Buna-Nitril), aber EPDM und PTFE sind für korrosivere Umgebungen erhältlich.
Die Wahl des Materials hängt von den Medien ab, die durch das Ventil fließen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Material für Ihre Anwendung am besten geeignet ist, ist es immer am besten, dies zuerst mit einem technischen Spezialisten von Norgren zu besprechen.

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