Die Stärken elektrischer Antriebe in der Wasserwirtschaft

Wasseraufbereitung ist jeder Prozess, der die Qualität des Wassers verbessert, um es für eine bestimmte Endverwendung geeignet zu machen. Die Endverwendung kann das Trinken, die industrielle Wasserversorgung, die Bewässerung, die Aufrechterhaltung des Flussflusses, die Wassererholung oder viele andere Zwecke sein, einschließlich der sicheren Rückführung in die Umwelt. Rolle des Aktuators in der Wasseraufbereitung Das Wasserressourcenmanagement sichert die Wassergrundversorgung der Gesellschaft – und die Aktuatorspezialisten von COVNA sorgen für einen reibungslosen Betrieb. Unabhängig von der Art der Anwendung – Wasserversorgungsunternehmen, Wasseraufbereitungs-, Schleusen- oder Entsalzungsanlagen – steuern elektrische Antriebe den Wasserfluss rund um den Globus. Alles in einem einzigen Gehäuse Elektrische Aktuatoren sind in ihrer Funktionalität skalierbar. Sie eignen sich perfekt für einfache Anwendungen, bei denen der Auf-/Zu-Betrieb bis hin zum Antrieb die Prozesssteuerung übernimmt und unter Berücksichtigung der zu erfüllenden Anforderungen sofortige Wartungsmaßnahmen mit dem PLS angefordert wird. Unabhängig von ihrer Ausstattung vereinen elektrische Antriebe alle Funktionen in einem Gehäuse, das in Schutzart IP68 ausgeführt ist und optimalen Schutz gegen das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit bietet. Hoher Korrosionsschutz Einen effektiven und perfekten Korrosionsschutz bietet das komplett hermetische Gehäuse. Da elektrische Aktuatoren in allen klimatischen Atmosphären zuverlässig ihren Auftrag erfüllen müssen, haben die Hersteller in den vergangenen Jahren die Forschung intensiviert und große Fortschritte auf diesem Gebiet erzielt. Die ausgefeilten Standards der Öl- und Gasindustrie waren die Speerspitze dieser Ansprüche, und jetzt profitieren alle anderen Anwendungsbereiche von diesen Errungenschaften. Als besonders geeignet hat sich die zweischichtige Pulverbeschichtung erwiesen. Neben ihrer hohen Witterungsbeständigkeit sind die Geräte in der Lage, widrigen mechanischen Einwirkungen standzuhalten. Im Gegensatz zur klassischen Nasslackierung, bei der die fertigen und montierten Produkte gespritzt werden, werden die einzelnen Gehäuseteile vor der Montage pulverbeschichtet. Sollte das Antriebsgehäuse für den Einbau oder die Wartung vor Ort geöffnet werden müssen, bleibt die Beschichtung unversehrt. Dadurch wird Korrosion an möglichen Schwachstellen vermieden. Die Verbindungsflächen zwischen Gehäusedeckel und Gehäuse sind ebenfalls beschichtet, um optimal vor Korrosion zu schützen.